金属罐按制造方法分类；主要有三片罐和两片罐:

(1) 三片罐

三片罐的应用历史已近200年。虽然经过多次改进，但其基本成分仍是由罐体、罐底、罐盖三块金属片(多为马口铁)组成，故名“三片罐”。普通三片罐罐底和罐盖的形状、尺寸和制造方法相同，统称为罐盖。

罐体纵缝的密封形式主要有两种:钎焊和熔焊。前者用得比较早，但因为焊接中的铅而被淘汰；后者可避免铅污染，能耗低，物耗少，但生产设备复杂。三片罐具有刚性好、能生产各种形状的易拉罐、材料利用率高、尺寸易变、生产工艺成熟、包装产品种类多的特点。

(2) 两片罐

两片罐问世于20世纪中叶。整个包装罐由罐体和罐盖两部分组成，故称之为两片罐。在两片罐的罐体中，金属板由冲床通过拉伸成型模具拉伸变形，使罐底和罐体连接成一体。

两片罐的罐有很多种:根据罐体高度分为浅冲罐和深冲罐；根据制罐材料，分为铝罐和铁罐；按制造工艺可分为薄拉罐和深拉拔罐。与三片罐相比，两片罐具有以下优点:

①密封性能好。罐体直接采用冲压拉延工艺成型，无泄漏，可避免检漏工艺。

②保证产品质量。两片罐不需要焊接密封，避免焊锡罐内的铅污染，耐高温、杀菌，可保证产品卫生。

③美观大方。罐体无接缝，外观美观，可连续装饰印刷，效果好。

④生产效率高。两片罐只有两部分，罐体制造工艺简单，有利于简化工艺，提高产能。

⑤节约原材料。两片罐的罐体在成型过程中因拉伸变形，其壁厚比三片罐薄。此外，两片罐的罐体是一体成型的，罐体与罐底之间没有纵向接缝，也节省了材料。

而两片罐对材料性能、制罐工艺、制罐设备等要求较高。，而且填充材料种类很少。

应用

目前用于包装的金属罐主要是铝制两片罐。铝两片罐由铝合金薄板制成，制造过程中采用减薄拉伸工艺，罐壁厚度明显比罐底薄。当用于啤酒包装时，强大的内部压力将补偿薄罐壁的刚性。但是金属罐的高阻气性、遮光性和密封性会使罐内啤酒质量保持稳定。

而且，正是这些金属特性使得金属罐即使恒压灌装也能高速灌装，这是一种费时的方式。